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      新聞資訊

      吹塑模具加工擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人制的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。   大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝…[詳細]

      2020-07-27

      對于托盤生產工藝的研究與發展是不曾懈怠的,時至今日,吹塑托盤的制作工藝有哪些特點呢?   雙面吹塑   吹塑托盤分為九腳吹塑托盤,和雙面吹塑托盤。它的結構主要是由內部立柱和表面條狀的加強筋組成。這些…[詳細]

      2020-07-25

       相信大家都玩過吹氣球,雙手把氣球繃好,蒙在嘴上,用力一吸,扎好,你就得了一個圓鼓鼓的氣球(產品)。厚片吸塑是成卷狀的平面片材通過高溫烤熟,用真空吸附于模具表面,這便是“吸”字的由來,然后冷卻定型所…[詳細]

      2020-07-23

      1、吹塑機器(尤其是吹塑模具)的造價較低(成型相似的制品時,吹塑機器的造價約為注射機械的1/3-1/2),制品的生產成本也較低。   2、吹塑中,型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(多數為0.…[詳細]

      2020-07-21

      1. 吸塑加工的蒸汽加熱模具變溫控制技術:通過高溫高壓蒸汽,冷卻水以及壓縮空氣順序切換輸入至模具中介質通道,使模具相應部位的溫度急速升高及降低,從而使塑料制品獲得良好表面質量的成型方法。注塑加工的…[詳細]

      2020-07-20

      吹塑將隨著市場對其制品的需求,在材料、機械、輔助設備、控制系統、軟件等方面有如下發展趨勢。   (1)原材料為滿足吹塑制品的功能、性能(醫藥、食品包裝)要求,吹塑級的原料將更加豐富,加工性能更好。如…[詳細]

      2020-07-18

      中空吹塑制品拉伸過程:吹塑制品拉伸實際是高分子鏈在玻璃化溫度,以上(熔點以下)在外力作用下發生的定向作用。緊隨拉伸動作之后的吹漲實際也是雙向拉伸作用。吹塑制品經過拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具,其壁厚均…[詳細]

      2020-07-15

       吹塑制品塑料瓶是使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)為原料,添加了相應的有機溶劑后,經過高溫加熱后,通過塑料模具經過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。 深圳吹塑制品廠家 、…[詳細]

      2020-07-14

      托盤內加筋(支柱)的設計,在市面上得到了很好的利用。這項技術也讓塑料托盤的曲饒值變的很小,整體更加的穩固。讓吹塑托盤的市場競爭力變得更強。相對傳統塑料托盤,吹塑工藝的托盤對于惡劣環境的耐受力得到了很…[詳細]

      2020-07-13

       吹塑加工長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行工作,前幾個因素是工藝條件所需,而磨擦造成的損耗則不可避免。   一般吹塑加工都進行過表面氮化處理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨損能力。但…[詳細]

      2020-07-07

      隨著吹塑工藝的不斷成熟,吸塵器風管的規格、尺寸大小等都有了更多的樣式,讓消費者也有了更多的選擇。   吹塑技術的發展由來已久,在很久的時候人們就開始通過這種方面加工成型各種塑料器材,到如今我們生…[詳細]

      2020-06-30

      用于吹塑產品加工成型中空制品的資料應具有下列條件。  ?、? 成型制品有滿足的作業強度,特別是在必定高度下跌時,制品應不破損、不開裂。  ?、? 成型容器能阻撓水蒸氣、氧氣和二氧化碳等向內或向外…[詳細]

      2020-06-23

      目前塑料制品能滿足日常日子方方面面的需求,因此被廣泛使用于農業,工業,修建,包裝,國防頂級工業以及人們日常日子等各個領域。 深圳吹塑桶廠家: 常見的日子用品塑料水管、塑料杯、塑料盆等。但是咱們…[詳細]

      2020-06-20

      吸塑常常用到的吸塑成型方式有3種:凹模成型、凸模成型、凹凸模成型(上下模成型)。什么產品用什么辦法對錯常有考究的。 東莞吸塑制品廠家:   1. 凹模真空成型   首要將塑料板材置于模具…[詳細]

      2020-06-17

      循環快、壽命長的吹塑加工模具的設計與制造是吹塑制品工業的發展所需求的。決定模具效率的要素有:   1)材料;   2)冷卻;   3)切坯口設計;   4)排氣。   制作模具的材料必須具…[詳細]

      2020-06-09

      吹塑制品成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法,是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 (凹模) ,與注塑成型相比,設備造價較…[詳細]

      2020-06-02

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