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      中空吹塑桶生產廠家為你介紹生產工藝

      中空吹塑桶生產廠家為你介紹生產工藝

      發布日期:2021/3/31 15:47:54

      塑料桶中空吹塑根本上能夠分為兩大類:擠出—吹塑和注射—吹塑。

        兩者的主要不同點在于型坯的制備,然后的吹塑過程根本相同。在這兩種成型辦法的根底上開展起來的有:擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹),注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

        1.成型溫度參數的設定。制品加工溫度對產品質量會產生明顯的影響,當溫度過高時,熔體粘度低,型坯強度小,型坯容易出現下墜,從而使型坯的壁厚控制系統控制精度降低或失去控制意義,嚴重時會使型坯發黃,影響制品的內在和外觀質量。

        2.速度的控制。速度的控制主要包括擠出機的螺桿轉速、成型機的合模及開模速度、四開模的模具上下合模速度、型坯擠出速度等。

        3.液壓系統的壓力調整。主液壓系統的壓力可以在12-15MPA之間調整,伺服液壓系統的壓力調整范圍與主液壓系統類似,也可以在12-15MPA之間,從節能的角度和保障設備的長期穩定性來看,可以在保證制品正常成型的前提下,盡量調低液壓系統的壓力設置。

        4.時間參數的調節。時間參數的調節決定了產品的成型速度和生產周期,通常與模具的冷卻速度和擠出機的螺桿的擠出速率有關,有時也會與操作人員的水平有關。在不同的塑料原料配方下,時間參數也會有一些微小的差異,需要操作人員及時修正。

        5.壓縮空氣的壓力與吹氣量的調節。對于200L雙L環塑料桶的成型來說,通常低壓吹氣的壓力調節范圍在0.25-0.30MPA之間,高壓吹氣的調節范圍在0.45-0.60MPA。為了提高產品的成型速度,縮短產品的成型周期,可以采用經過制冷的壓縮空氣。

        6.制品的后冷卻定型。由于200L雙L環塑料桶的壁厚較厚,吹塑成型的冷卻周期較長,為了提高生產效率,縮短生產周期,可以采用后冷卻定型的裝置加快吹塑制品的冷卻定型。200L雙L環塑料桶的后冷卻定型裝置設計有單工位和多工位等多種形式,為了保證其桶口螺紋處的冷卻定型,宜采用多工位的后冷卻定型裝置進行冷卻。塑料桶內充氣可以采用經過冷凍處理的壓縮空氣。

        標簽:深圳吹塑桶廠家

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